平臺點焊機具有焊點強度高、單面無壓痕、不需打磨、直接噴涂或噴漆、操作靈活方面，顯著的提高了生產(chǎn)效率。產(chǎn)品廣泛應用于機箱機柜、鈑金焊接、金屬制品、機械、建筑、家用電器、電器開關等行業(yè)。

因生產(chǎn)需求人工點焊的效率低且易燒毀元器件，不易檢測不良品。故采用全自動模式進行自動點焊機任務。自動點焊機設備通過高電流及氣流的沖擊力使鎳片焊接在金屬制品上。但沖擊力的控制是必要的 。且流水線上的某工位出現(xiàn)異常情況時，導致整條流水線停產(chǎn)，因此在解決這些問題的同時要監(jiān)控點焊質(zhì)量及迅速查出異常點?？刂屏魉€線速達到控制檢測電池性能要求。 

點焊機直接焊接0.4mm*0.4mm紫銅片，難度非常高。具體表現(xiàn)為無論如何加電流和時間，銅片可以焊得非常扁，但兩材料很難熔接在一起，不形成牢固的焊點，而焊點周圍已有氧化發(fā)紅的現(xiàn)象。

如果用大功率烙鐵焊錫焊接，可焊上，但對表面清潔度要求很高，而且焊接強度不高，等于釬焊。熱穩(wěn)定性能欠佳，錫熔化則銅脫落，而且由于銅散熱快，用此方法嚴重消耗人工時間，無法批量生產(chǎn)。采用銀釬料電阻焊接，焊接效果好，但銀釬料成本太高。最可行的辦法就是在紫銅片中放固態(tài)錫，采用電阻點焊，原理等于電阻釬焊。點焊完成后破壞性試驗發(fā)現(xiàn)，銅與銅之間已經(jīng)形成牢固焊點，而非只是錫過渡形成的連接。