在點(diǎn)焊時常常會遇到焊接缺陷等問題，這種問題的產(chǎn)生會使工件直接報廢，今天就來說說《裂紋》這個問題，裂紋可分為：冷裂紋和熱裂紋，它是焊接工藝中最為危險的一種缺陷，下面就來詳細(xì)分析這種問題的產(chǎn)生。

熱裂紋：熔池金屬中的低熔點(diǎn)共晶物和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中，形成嚴(yán)重的晶內(nèi)和晶間偏析，同時在焊接應(yīng)力作用下，沿著晶界被拉開，形成熱裂紋，熱裂紋大多數(shù)發(fā)生在焊縫金屬當(dāng)中，有縱向也有橫向，有時熱裂紋會延伸到基本金屬當(dāng)中。

防止措施：嚴(yán)格的控制鋼材以及焊接材料中的有害含量，降低熱裂紋的敏感性，調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度，采用堿性焊條，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，選擇合適的焊接工藝參數(shù)，提高焊縫成型系數(shù)，收弧時采用與母材相同的引出板，或逐漸滅弧、并填滿弧坑，避免在弧坑處產(chǎn)生熱裂紋

焊接過程：對焊機(jī)也屬于電阻焊范疇內(nèi)，與其它機(jī)器不同的是它的二次電壓較低，利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至熔化并熔合。

特點(diǎn)：

焊接參數(shù)少，便于把握。

焊件的縮短量少，節(jié)約材料，毛刺少，有利用簡化后道工序。