縫焊機縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點焊類似（壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外）。滾盤不像點焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實際縫焊機結(jié)構(gòu)時，必須注意滾盤的可達性。

當焊接小曲率半徑工件時，內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會造成熔核向外側(cè)偏移，甚至使內(nèi)側(cè)板件未焊透，為此應(yīng)避免設(shè)計曲率半徑過小的工件。如果在一個工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱，為了防止小曲率半徑出的焊縫未焊透，可以在焊接到此部位時，增大焊接電流。另外，滾盤直徑不同或板件彎曲均可造成熔核偏移，設(shè)計時盡量避免。

縫焊機經(jīng)過清理的工件要在夾具內(nèi)裝配起來，或先用夾子夾住，然后進行定位焊接。定位焊點間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應(yīng)該從焊縫的中點開始向兩端進行，而圓筒工件的環(huán)縫在縫焊機縫焊前應(yīng)對稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時邊緣可能發(fā)生扭曲，所以在定位焊過程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點應(yīng)布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機縫焊的質(zhì)量?？p焊機縫焊實質(zhì)就是點焊機點焊的另一種形式，在縫焊時形成連續(xù)焊縫的各個焊點彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優(yōu)質(zhì)、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數(shù)盡可能穩(wěn)定。

縫焊機導(dǎo)電脂系以特殊鋰皂稠化劑稠化合成油并加有超細導(dǎo)電填料、抗腐蝕、油性劑等多種添加劑經(jīng)適當工藝精制而成,設(shè)計用于銀軸瓦縫焊機的導(dǎo)電傳動軸與電刷的潤滑與導(dǎo)電,提高軸瓦的導(dǎo)電性能,降低接觸處的接觸電力阻值及溫升,延長使用壽命.使用溫度范圍:-40～150℃. 推薦應(yīng)用:適用于銀軸瓦縫焊機導(dǎo)電傳動軸與軸瓦的電接觸面的導(dǎo)電、潤滑、抗磨損與防護；廣泛應(yīng)用于隔離閘刀、電氣化線路、電鍍生產(chǎn)線、冶煉廠電解槽、天車電導(dǎo)軌、電氣車輛滑動電接觸部位的導(dǎo)電、防腐與潤滑.

縫焊機接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯。焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。也可以說，縫焊是點焊的一種演變。